Viskoossus
- Kui objekt liigub, toimub külgnevate vedelikukihtide vahel suhteline liikumine, mis tekitab kahe vedelikukihi vahel hõõrdetakistust,
tuntud kui viskoosne jõud. Viskoossus on füüsikaline parameeter, mida kasutatakse viskoosse jõu suuruse mõõtmiseks. Selle väärtuse määravad sellised tegurid nagu
aine tüüp, temperatuur ja kontsentratsioon.
- Viskoossuse ühik on Pascal-sekund (Pa·s).
-Materjali viskoossus mõjutab selle voolavust ja suunatavust vormi sees, mis mõjutab oluliselt toote välimust. Eriti
piirkondades, nagu surnud tsoonid või vormi kumerad osad, võib see põhjustada õhu kinnijäämist ja halva kõvenemise.
Kõvadus
- Silikoonkummi kõvadust väljendatakse Shore'i kõvaduses, mida tuntakse ka kui Shore'i kõvadust A, mis näitab kindlaksmääratud kujuga objekti vastupidavust taandumisele teatud koormuse all. Shore A kõvaduse skaala on vahemikus 0 kuni 100, kus 0 on madalaim väärtus ja 100 on kõrgeim.
- Silikoonil on tavaliselt Shore'i kõvaduse vahemik 10–80. Polümeersubstraate, täiteaineid ja lisandeid erinevates vahekordades segades on võimalik saavutada erinevaid vahepealseid kõvaduse väärtusi. Samamoodi võivad kuumuskõvastumise aeg ja temperatuur muuta karedust ilma muid füüsikalisi omadusi kahjustamata.
- Shore'i kõvaduse tester: sealhulgas Shore A, Shore D ja Shore 00. Shore'i A kõvaduse testeri täpne mõõtmisvahemik on 10–90. Kui Shore A<10, it is necessary to switch to Shore 00 for testing. When Shore A>90, on vaja katsetamiseks üle minna kaldale D.
Erikaal
- Erikaal, tuntud ka kui suhteline tihedus, on aine tiheduse (täiesti tihedas olekus) ja puhta H2O tiheduse suhe 3,98 kraadi juures standardsel atmosfäärirõhul (999,972 kg/m3).
- Erikaal on mõõtmeteta suurus, mis tähendab, et see on väärtus ilma ühikuteta ja varieerub üldiselt sõltuvalt temperatuurist ja rõhust.
- Silikageeli tihedus on üldiselt suurem kui vee tihedus, olenevalt peamiselt silikageeli täiteainest
Tõmbetugevus
- Tõmbetugevus, tuntud ka kui tõmbetugevus, viitab jõule, mis on vajalik pindalaühiku kohta, et põhjustada silikoonmaterjali proovi rebenemist.
- Tõmbetugevuse ühik on njuuton ruutsentimeetri kohta (N/cm2) või Pascal (Pa).
- Tahke silikoonkummi üldine tõmbetugevusvahemik on 4,0–12,5 MPa.
- Fluorosilikoonkummi üldine tõmbetugevusvahemik on 8,7–12,1 MPa.
- Vedela silikoonkummi üldine tõmbetugevusvahemik on 3,6–11,0 MPa
Break'i pikenemine
- Katkene pikenemine viitab proovi esialgse pikkuse suurenemise protsendile, kui see puruneb.
- Erinevad töötlemismeetodid ja kõvendite valikud võivad oluliselt muuta selle pikenemist. Silikooni pikenemiskiirus on tihedalt seotud temperatuuriga.
- Tahke silikooni üldine pikenemismäär on vahemikus 90% kuni 1120%.
- Fluorosilikoonkummi üldine pikenemismäär on vahemikus 159–699%.
- Vedela silikoonkummi üldine pikenemismäär on vahemikus 220% kuni 900%
Rebenemise tugevus
- Rebimistugevus viitab vastupidavusele sisselõigete või sisselõigete laienemisele, kui sälguga proovile rakendatakse jõudu.
- Tahke silikoonkummi tüüpiline rebenemistugevuse vahemik on 9–55 kN/m.
- Fluorosilikoonkummi üldine rebenemistugevuse vahemik on 17,5–46,4 kN/m.
- Vedela silikoonkummi rebenemistugevus jääb üldiselt vahemikku 11,5–52 kN/m.
Lineaarne kokkutõmbumine
- Lineaarne kokkutõmbumine viitab protsentuaalsele veale silikoontoote mõõtmete vahel pärast kõvenemist ja lahtivõtmist ning toote mõõtmete vahel.
originaalvorm.
Tagasilöögi elastsus
- Vastupidavus viitab objekti võimele pärast deformatsiooni põhjustava välisjõu eemaldamist kiiresti oma algkuju taastada. Tavaliselt on
mõõdetuna pingestatud proovi väljundenergia suhtena kiire taastumise ajal pärast pinge eemaldamist sisendenergiasse, mis on vajalik proovi pingutamiseks.
isend.
- Elastsus on vahend, mis iseloomustab pinge all oleva silikoonkummi taastuva elastse deformatsiooni ulatust. Interaktsioon vahel
silikoonkummist molekulid takistavad molekulaarsete segmentide liikumist. Ületamiseks kasutatakse osa silikoonkummi molekulidele mõjuvast jõust
molekulidevaheline viskoosne takistus, samas kui teine osa deformeerib molekulaarahelaid. Need kaks komponenti moodustavad viskoelastsuse
silikoonkumm. Seetõttu on silikoonkummil nii kõrge elastsus kui ka viskoossus.
- Silikoonkummi vastupidavust mõjutavad tegurid:
-- Suure pikenemise, madala püsiva deformatsiooni ja hea elastsusega silikoonkumm.
-- Suure molekulmassiga silikoonkummil on hea elastsus.
--Kitsa molekulmassi jaotusega silikoonkummil on ka hea elastsus.
- Molekulaarses ahelas hea paindlikkusega silikoonil on suurepärane elastsus.
--Kuid tugevad molekulidevahelised jõud võivad selle elastsust mõnevõrra vähendada
Kompressioonideformatsiooni määr, survekomplekt
- Kokkusurumise deformatsioonimäär viitab jäävdeformatsiooni suurusele, mis tekib siis, kui materjal surutakse teatud kujuni
teatud temperatuuril ja hoitakse teatud aja jooksul.
- Tihendussuhe näitab protsenti materjaliproovist, mis ei naase oma algsele kõrgusele. Näiteks 40% tihendus
seatud suhe näitab, et proov on taastunud ainult 60% oma kokkusurutud paksusest. 100% tihenduskomplekt ei viita üldse taastumisele
proov jääb kokkusurutud olekusse.
- Survedeformatsiooni suurust reguleerib peamiselt silikoonkummi taastumisvõime, mida mõjutavad sellised tegurid nagu
molekulidevahelised jõud, võrgustiku struktuuri muutused või häired ja molekulidevahelised nihked.
- Mida väiksem on surve deformatsioonimäär, seda parem on materjali elastsus ja vastupidavus deformatsioonile.
